Automobilkomponenten erfordern ein hohes Maß an Präzision und Materialstabilität – sei es für die Körperschalldämmung in Bodenbereichen und Radkästen, für Lösungen gegen Quietschgeräusche im Innenraum oder für Dichtprofile an Türen und Klappen. Bereits seit den frühen 1970er Jahren beliefern wir Fahrzeughersteller und Zulieferer in Schweden und ganz Europa mit maßgeschneiderten Lösungen. Wir beliefern Tier-1-Zulieferer mit Dichtprofilen und Akustikmaterialien für die laufende Serienproduktion und sind bestens mit den Anforderungen vertraut, die bei engen Toleranzen und hohen Stückzahlen gelten.
Die Abbildung zeigt eine schematische Darstellung typischer Anwendungen für Materialien und Komponenten von Horda Stans in einem modernen Fahrzeugdesign. Die Platzierungen sind beispielhaft und können je nach Fahrzeugtyp und -design variieren.
Körperschalldämpfung und Vermeidung von Quietschgeräuschen im Automobilbereich
Die Schwingungsdämpfung ist eine grundlegende Funktion in der Fahrzeugkonstruktion. Unsere Bitumenmatten der LD-Serie – erhältlich in Ausführungen von 1,2 bis 10 kg/m² – werden auf Blechteile und Unterböden aufgebracht, um die Schwingungsübertragung zu unterbinden. Schwerschichtmaterialien kommen dort zum Einsatz, wo Schall eher eingedämmt und reflektiert als absorbiert werden soll. Wir fertigen passgenaue Anti-Quietsch-Elemente aus Velours und Polyestervlies; diese sind selbstklebend und können direkt an den Kontaktstellen im Fahrzeug montiert werden.
Dichtungsstreifen und Schallabsorber in Fahrgasträumen
Moosgummi-Dichtungsstreifen und Extrusionsprofile – gefertigt aus EPDM, CR und NBR – werden in den für die Fahrzeugkonstruktion erforderlichen Abmessungen und Härtegraden geliefert. Für die Akustik im Fahrgastraum kommen Materialien wie Porofib, Lamiflex 301DX und Polyesterfasern zum Einsatz, die häufig mit einer Schmelzkleberbeschichtung versehen sind, um eine schnelle und sichere Montage bei beengten Platzverhältnissen zu ermöglichen. Alle Materialien mit Brandschutzanforderungen entsprechen der Norm FMVSS 302.
Vom Prototyp zur Serie – mit kurzen Durchlaufzeiten
Wir arbeiten bereits in der Entwicklungsphase eng mit Fahrzeugherstellern und Tier-1-Zulieferern zusammen. Unser Fertigungsspektrum reicht vom Einzelprototyp bis zur Serienbelieferung im vollen Umfang; dabei können wir Geometrie, Materialien und Spezifikationen während des gesamten Projektverlaufs anpassen. Nachhaltigkeit ist ein fester Bestandteil unserer Materialauswahl – so fließen recycelte Textilfasern und Polymere in viele unserer Lösungsvorschläge ein.
Haben Sie ein neues Fahrzeugdesign oder müssen Sie Akustik und Abdichtung in der laufenden Produktion optimieren? Kontaktieren Sie uns – wir sind mit den Anforderungen von Tier-1-Zulieferern bestens vertraut und liefern alles, vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
